De fleste rustfrie palleløftere og løfteborde produceres i AISI 304 (18% krom, 8% nikkel). Det er fødevaregodkendt stål og velegnet til de fleste produktionsmiljøer — mejerier, bagerier, drikkevarer og generel fødevareproduktion.

AISI 316 tilføjer 2–3% molybdæn, som giver markant bedre modstandsdygtighed mod klorider — det vil sige salt, syrer og visse rengøringsmidler. Det er det rigtige valg ved produktion af saltholdige fødevarer, røgvarer, fisk og i miljøer med aggressive rengøringsprogrammer.

Svejsninger er det kritiske punkt på alt rustfrit udstyr til fødevareindustrien. En svejsning der ikke er efterbehandlet korrekt efterlader ru overflader, mikrosprækker og fordybninger — præcis de steder hvor bakterier overlever rengøring og skaber biofilm.

Krav til overfladeruhed angives som Ra-værdien. Ra under 0,8 µm (mikrometer) er standarden for overflader i kontakt med fødevarer. Til indirekte kontaktoverflader kan Ra op til 1,6 µm accepteres. Spørg leverandøren om Ra-værdien på svejsningerne, ikke kun på pladefladerne.

Det er en klassisk fejl: du køber en rustfri palleløfter, men hjulaksler, lejer og beslag er i standard stål. I fugtige miljøer med hyppig vask begynder disse dele at korrodere inden for måneder — og rust fra aksler og lejer kan kontaminere gulvet og indirekte produktionsområdet.

Tjek specifikationerne for hjultype, akslermateriale og befæstningselementer. Rustfrie modeller til fødevareindustrien skal have aksler og lejer i rustfrit stål, ikke blot plader og gafler.

Alle manuelle palleløftere — også rustfrie modeller — indeholder hydraulikolie. Standard hydraulikolie er ikke fødevaregodkendt. Opstår der en lækage fra pumpen i et produktionsområde eller på et lastbord tæt på fødevarer, er det en potentiel kontaminering.

Til fødevaremiljøer findes H1-klassificeret hydraulikolie (NSF H1), som er godkendt til tilfældig kontakt med fødevarer. Spørg leverandøren om hvilken olie der er i maskinen — og om den kan skiftes til H1 ved levering.

Rustfrit stål er et hygiejnisk materiale — men kun når det er rent. Udstyr med mange indvendige hjørner, hule profiler, underskårne kanter og svækkede punkter er umuligt at rengøre effektivt, selv med højtryksrenser.

Hygiejnisk design i HACCP-sammenhæng handler om at alle overflader kan nås, inspiceres og rengøres. Det gælder gafler, løftearm, håndtag, hjulbeslaget og enhver samling på maskinen.

Din HACCP-plan dokumenterer at alle kritiske kontrolpunkter er håndterede — herunder at udstyret i produktionen er egnet til formålet. Det er ikke nok at maskinen ser rustfri ud. Du skal kunne dokumentere stålkvaliteten, overfladebehandlingen og om relevant hydraulikoliens klassificering.

En god leverandør kan levere et materialecertifikat (EN 10204 2.1 eller 3.1) der bekræfter stålkvaliteten. Kræv det ved køb.

Når pakningssættet skal skiftes eller et hjul udskiftes, er spørgsmålet om reservedelene er i samme kvalitet som det originale udstyr. En hjulaksel i standard stål sat ind i en ellers rustfri maskine er et hygiejnemæssigt kompromis — og potentielt en udfordring ved næste tilsyn.

Spørg leverandøren om reservedele til den rustfrie model leveres i samme stålkvalitet, og om de er på lager i Danmark.

Rustfrit stål er ikke korrosionsfrit under alle omstændigheder. I miljøer med klorholdige rengøringsmidler, høj fugtighed eller aggressiv kemisk påvirkning kan selv AISI 304 udvikle overfladerust. Det sker oftest i svejsezoner, ridser og på overflader der ikke er korrekt efterbehandlet.

Tjek om leverandørens garanti dækker korrosion ved normal brug i et fødevareproduktionsmiljø — eller om garantien kun dækker mekaniske fejl. En leverandør der ikke vil stå inde for materialet i brug, giver dig et signal om produktkvaliteten.